（一）使用AEC技术前的情况53.5之间；加药方式：人工冲击投加，劳动强度大；腐蚀结垢现象控制良好，腐蚀速率控制在0.075mm/a以下；微生物情况控制不够稳定。

　　（二）AEC技术使用后的情况AEC配方的剂量及加药方式（见表1），使用AEC配方后，由药剂设定值去控制主药剂泵的启停，由氧化还原电位（ORP）去控制杀菌剂的加入量，由PH值去控制硫酸泵的启停；使用该方案后水场运行情况：腐蚀结垢现象得到有效控制，腐蚀速率平均值稳定在0.020.03mm/a，浓缩倍数在2003年8月以后达到了方案设计要求，此后基本控制在6以上，超过了方案设计要求。

　　表1AEC配方的剂量及加药方式配方剂量加药方式连续每月一次冲击投加连续优氯净间断冲击投加三、应用结果（一）控制系统运行情况控制系统的在线监测仪表运行可靠，北京金应利公司的专用控制软件运行正常，可以有效地控制加药系统全自动地平稳运行，为获得良好的处理效果提供了可靠保证。

　　浓缩倍数比较浓缩倍数是指经过浓缩过程的循环水的含盐量和新鲜水的含盐量的比值。

　　含盐量表示为水中各种阳离子量和阴离子量的总和。但含盐量的计算很麻烦，考虑到水溶液中溶解盐类都是以离子态存在，因此具有导电能力，所以电导率可以间接表示出溶解盐类的含量（含盐量）。因此，浓缩倍数=S循/S补Cond循/Cond补。为了说明采用AEC技术前后浓缩倍数的变化，在表2、中采用以二氧化硅计算循环水系统的浓缩倍数数据。

　　表2浓缩倍数的变化时间浓缩倍数时间浓缩倍数通过同期比较可以看出，使用贝迪技术后，浓缩倍数由使用前的3. 3左右提高到6.5左右，这使得补水量及排污量大幅度减少，同时二者所需费用也大幅度降低，经济效益显著。

　　（三）系统的腐蚀状况得到了良好的控制通过对水池中的监测挂片分析可知，系统腐蚀状况得到了良好的控制，平均腐蚀速率为0314mm/a，是贝迪技术承诺标准0.075mm/a的五分之二，说明所使用的贝迪技术在高浓缩倍数下，能够非常优秀地控制腐蚀结垢现象，满足了装置安、稳、长、满、优运行的要求。

　　8厂日期9月75水场浓缩倍数对比同样从图中可以看出，使用原配方的腐蚀速率不大稳定，平均腐蚀速率在0.04mm/a左右，而使用贝迪技术后，平均腐蚀速率不仅低于原配方的不说，而且基本上稳定在0.03mm/a左右，说明目前所用的AEC方案非常好地满足了水处理的要求，取得了好的效果。

　　（四）微生物的控制水平良好传统药剂应用的是杀生灭藻理论，即通过采样分析确定微生物大量繁殖时进行间歇投加杀菌剂，杀死各种细菌及微生物。它带来的的弊病就是产生大量的微生物尸体及微生物新陈代谢产物，从而导致大量粘泥产生，影响换热效果。而且冲击投加卤素杀生剂，在投加初始时，系统的余氯较高，对铜及不锈钢的腐蚀较大。而AEC利用的是连续的微生物控制，并使循环水保持较低的余氯量，时刻保证微生物在低水平，对设备又不造成腐蚀。这是AEC技术可以非常优秀地控制微生物的原因。

　　（一）提高浓缩倍数后的节水效果在使用人￡匚技术之前，浓缩倍数在3.3左右时，其平均补水量为29.02心3/应用人￡技术后，当浓缩倍数稳定在6.5左右时，其平均补水量为24.25m3/h.因此，应用AEC技术后，其月节水量和年节水量分别为：补水单价以1.0元/吨计，排污处理费以1.5元/吨计，通过计算知，应用AEC技术后，由于减少新鲜水补水量每年可节省费用41212.8元，相应地减少排污费用为61819. 2元。

　　优良的水质减少了结垢，提高了换热效率。

　　有效抑制腐蚀，降低了设备更新和维修费用。

　　采用国产化的AEC系列水处理剂后的效益通过采用国产化的AEC系列水处理剂，在加强系统缓蚀、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循环水处理成本，确保生产装置使用优质循环水，延长换热设备运行寿命，提高了综合生产效益。使用国产化的AEC系列水处理剂前后的效益对比，见表4、表5、表6. 75循环水系统运行参数：系统体积（F）：1500m3，实际循环量⑶）：3000m3/h.当浓缩倍数（幻为6，温差（Af）为6C时，年平均蒸发系数（>）取0.85，则系统蒸发量为：当系统无渗漏，且不计风吹损失时，排污量（的为：根据系统体积和排污量，计算年用药量，最后计算出药剂费用。

　　从表4表6可以说明，由于调整方案后不再使用优氯净和高效灭菌灵，循环水处理药剂节约费用约7万元，清洗预膜费用节约5万元，总计节约费用约12万元。

　　（一）在较高的浓缩倍数下，防腐蚀、防垢、微生物控制良好由于AEC技术中药剂不水解、不分解、不降解，理论上停留时间无限长，因此可在较高的浓缩倍数及较长的停留时间下发挥药效，防腐蚀、阻垢及微生物控制效果良好。

　　表475循环水系统方案调整前运行费用（每年）化学药剂加药量用药量：kg/年单价：元/kg药剂费用：元优氯净高效灭菌灵约3吨/月表575循环水系统方案调整后运行费用（每年）化学药剂加药量用药量：kg/年单价：元/kg药剂费用：元约8kg/天约3吨/月表6方案调整前后直接经济效益对比调整前调整后名称AEC药剂清洗预膜（二）达到节水、节能及环保的目的浓缩倍数自动控制，能长时间稳定地在高浓缩倍数下运行，不仅节约了大量的补充水，而且减少了排污量，从而实现了节水、节能和利于环保的目的。

　　（三）自动化程度提高具有自动在线分析、监测、自动加药、故障报警、历史趋势查寻、远程监测、远程控制等功能，减少了操作人员的劳动强度，并且可减少分析频次，适应新形势需要。

　　（四）提高换热效率应用AEC技术后，由于其有较好的微生物粘泥剥离、抑制效果和阻垢能力，换热效果明显好转，消除了生产中负荷增加而循环能力不足的瓶颈问题。

　　由工程师定期的技术服务，给出水质分析报告，解决现场问题，使循环水系统管理更专业化。

　　（六）间接效益明显及管理水平进一步提高由于水系统的腐蚀、结垢及微生物粘泥得到有效控制，所以能大大减少设备抢修、检维修工作量，也能减少由此导致的非计划停工次数，不仅保证了工艺的平稳运行，而且使设备长周期运转，间接效益明显，同时由于使用了先进的软硬件技术，也使水质管理水平又上了个新台阶。

　　随着对目前水处理方案进行优化调整，随着AEC配方国产化的逐步实施，在保证系统缓蚀、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循环水系统处理成本，使得该技术的可推广性更强。